對于皮帶輸送機(jī)而言，輸送帶占有非常重要的地位，它既是牽引構(gòu)件又是承載構(gòu)件，且價格昂貴，約占整個皮帶機(jī)費(fèi)用的30%~50%。一旦輸送帶因磨損而變薄，隨之而來的便是強(qiáng)度降低、壽命縮短、皮帶跑偏等故障。之前小編已經(jīng)給大家分析過給料溜槽口與輸送帶之間的磨損原因，以及改向滾筒與輸送帶之間的磨損原因，還有輸送帶為什么跑偏，產(chǎn)生局部磨損的原因，并都結(jié)合生產(chǎn)實際提出一些維護(hù)措施。今天小編要給大家講的是托輥與輸送帶之間產(chǎn)生磨損的原因，以及結(jié)合生產(chǎn)實際提出一些維護(hù)措施。希望能對大家有所幫助。

托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結(jié)構(gòu)變形以及托輥腐蝕等。整理如下：

1、托輥架安裝不正；輸送帶在托輥支撐下通過產(chǎn)生一定的摩擦作用力，來保證其正常運(yùn)行。由于安裝不正，使托輥軸線與輸送帶中心線不垂直，輸送帶相對于托輥產(chǎn)生相對滑動，加劇輸送帶磨損。

2、調(diào)心托輥糾偏產(chǎn)生磨損；調(diào)心托輥糾偏時產(chǎn)生一定的傾斜角度，由于加工質(zhì)量和銹蝕等原因使回轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)不靈活，不能及時旋轉(zhuǎn)復(fù)位，將會磨損輸送帶。

3、托輥旋轉(zhuǎn)滯后；由于托輥自身的質(zhì)量問題(如密封不嚴(yán)、軸承旋轉(zhuǎn)不靈活等)，造成托輥旋轉(zhuǎn)滯后于輸送帶的運(yùn)行速度，使托輥與輸送帶之間產(chǎn)生相對滑動而磨損輸送帶。

皮帶機(jī)托輥與輸送帶防止產(chǎn)生磨損的維護(hù)措施

1、首先確保整個輸送機(jī)在一個中心線上；其次是兩側(cè)傾斜托輥與中間水平托輥具有相同的傾斜角度，所有中間托輥在同一水平面上，使所有托輥與輸送帶有良好的接觸，保證各個托輥受力均勻。

2、盡量少使用調(diào)心托輥。

3、加強(qiáng)托輥日常維護(hù)保養(yǎng)工作，對于破損的托輥要及時更換。

輸送帶磨損是比較常見的故障之一，但如果不加重視往往會引起更為嚴(yán)重的事故，因此采取相應(yīng)的措施以降低輸送帶的磨損，延長使用壽命，對帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行和降低維護(hù)費(fèi)用有著很實際的意義。

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